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外殼旋轉/內殼旋轉空心軸磁粉離合器原理及選型
發(fā)布時間：2017-11-13 新聞來源：：臺菱傳動官網
空心軸磁粉離合器可分為內殼旋轉型空心軸磁粉離合器與外殼旋轉型空心軸軸磁粉離合器兩種類型,其工作原理及選型分別如下：
3、當線圈通電時,磁粉在磁力線作用下產生磁鏈,從而使輸出軸與輸入軸成為一剛體而旋轉,并在超載時產生滑差,此時為工作狀態(tài)。從而達到傳遞扭矩的目的。磁性電介質在電磁場的影響下發(fā)生物理性質的變化,而使磁粉離合器的主從動剖分聯(lián)結在一起。
實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)
式中：M的---- 實際工作轉矩（N·m） F的---- 張力（N）
n的---- 滑差轉速（r/min） V的---- 線速度（m/s）
（1）、在無變速機構的情況下，卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構的中部或后部，以增大工作轉矩降低滑差轉速。
（2）、磁粉離合器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償，即滑差轉速提高時，則許用轉矩將相應下降，但最高轉速不得高于其許可轉速。
例：TL-POC-10型磁粉離合器，其額定轉矩M=100N.m,滑差功率P=7KW
則額定轉速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若實際滑差轉速n=1500r/min(式中9550為常數(shù)系數(shù))
則許用轉距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
相關產品:外殼旋轉空心軸磁粉離合器 內殼旋轉空心軸磁粉離合器
一、外殼旋轉/內殼旋轉空心軸磁粉離合器工作原理:
1、線圈靜止型磁粉離合器和磁粉制動器是控制輸入電流,達到改變輸出轉鉅的自動化器件。
2、當線圈不通電時,輸入軸旋轉,磁粉在離心力的作用下,壓附于夾環(huán)內壁,輸出軸與輸入軸沒有接觸,此時,為空轉狀態(tài)。3、當線圈通電時,磁粉在磁力線作用下產生磁鏈,從而使輸出軸與輸入軸成為一剛體而旋轉,并在超載時產生滑差,此時為工作狀態(tài)。從而達到傳遞扭矩的目的。磁性電介質在電磁場的影響下發(fā)生物理性質的變化,而使磁粉離合器的主從動剖分聯(lián)結在一起。
二、外殼旋轉/內殼旋轉空心軸磁粉離合器選型：
磁粉離合器/制動器選型一般以其所需最大轉矩、轉速為依據(jù)來選定，扭矩和轉速在我們的產品說明上都有標明，而且在選型時客戶自己一般都有明確的要求，這里就不細說了。如選型遇到問題可向我司業(yè)務免費咨詢：18002922997楊小姐。
在確保轉矩、轉速達標的情況下同時也要保證其實際工作滑差功率小于額定值，因為滑差功率會轉化為熱量造成各部位零件溫度上升。具體計算公式如下：實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)
式中：M的---- 實際工作轉矩（N·m） F的---- 張力（N）
n的---- 滑差轉速（r/min） V的---- 線速度（m/s）
（1）、在無變速機構的情況下，卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構的中部或后部，以增大工作轉矩降低滑差轉速。
（2）、磁粉離合器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償，即滑差轉速提高時，則許用轉矩將相應下降，但最高轉速不得高于其許可轉速。
例：TL-POC-10型磁粉離合器，其額定轉矩M=100N.m,滑差功率P=7KW
則額定轉速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若實際滑差轉速n=1500r/min(式中9550為常數(shù)系數(shù))
則許用轉距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
（注：式中9550為常數(shù)系數(shù)）
相關產品:外殼旋轉空心軸磁粉離合器 內殼旋轉空心軸磁粉離合器
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